摘要：針對(duì)石英砂塑性差對(duì)其進(jìn)行改性處理，并研究改性后塑性增強(qiáng)的機(jī)理，探索出一套適合利用石英砂采用可塑成型生產(chǎn)高性能燒結(jié)磚的工藝條件：球磨時(shí)間24h、含水量約29%、pH=9和增塑劑添加量為5%，結(jié)果表明制出的燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度達(dá)到18.9721MPa，超過(guò)了GB5101-93中規(guī)定的MU15（15.0MPa）。

燒結(jié)黏土磚由于消耗了大量的土資源，于是國(guó)內(nèi)外紛紛出現(xiàn)各種非黏土燒結(jié)磚或黏土燒結(jié)空心磚，以利節(jié)土。本文研究了石英砂的改性方法及機(jī)理，探索出一套較佳的工藝條件，并用改性石英砂制備出高性能燒結(jié)磚。利用石英砂制備高性能燒結(jié)磚，相比它用于建筑用沙和燒結(jié)黏土磚而言，既提高了其性價(jià)比，又節(jié)約了土資源。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原礦分析

石英砂原礦粒度分析結(jié)果，見表1?；瘜W(xué)成分分析結(jié)果（%）：SiO₂，84.21；Al₂O₃，6.69；Fe₂O₃，1.23；Ca、Mg等，2.28；K、Na等，1.04；燒失量，2.73；合計(jì)，98.18。物理性能：自然含水率（%），13.24；成型含水率（%），29.45；干燥靈敏系數(shù)，0.527；燒失量（%），2.73；耐火度（℃)，1320。

表1 石英砂粒度分析

粒徑范圍mm	≥3.42	3.42-2.15	2.15-1.65	1.65-1.10	1.10-0.55	0.55-0.10	≤0.10
含量/%	2.15	3.75	5.62	9.72	15.38	19.18	42.07
累積含量/%	2.15	5.90	12.52	22.24	37.62	56.80	98.87

1.2 石英砂改性

1.2.1 球磨：石英砂原礦顆粒粗大，且大小均勻度落差大，不利于制備高性能的燒結(jié)磚，因此，該石英砂需要球磨改性。將石英砂放入磨罐中，加入適量水，球磨24h，取出烘干備用。用歐美克粒度分析儀（LS-POPⅢ）對(duì)球磨后的石英砂進(jìn)行粒度分析（圖1），分析結(jié)果為d50=5μm、d85=10μm。

1.2.2 增塑：經(jīng)過(guò)球磨的石英砂雖具有一點(diǎn)塑性，但與制備高性能燒結(jié)磚的成型工藝中可塑成型所需的塑性相差甚遠(yuǎn)，需對(duì)其進(jìn)行改性，以達(dá)要求。

稱取一定質(zhì)量的球磨石英砂，分別用pH=1~12的水溶液調(diào)和，測(cè)試其塑性（Ip/%），結(jié)果見圖2左。同樣，稱取一定質(zhì)量的球磨石英砂，分別加入1%~5%的增塑劑（腐殖酸），用pH值為9的水溶液（圖2左顯示此時(shí)塑性達(dá)較佳）調(diào)和，測(cè)其塑性，結(jié)果見圖2右。

2 石英砂利用

2.1 承重磚制備

實(shí)驗(yàn)制備工藝完全模仿工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行研究，工藝流程為：球磨→混料→可塑成型→干燥→燒成→測(cè)試。承重磚配方為：內(nèi)蒙古伊盟石英砂83%，廣西龍勝黏土10%，碳酸鈣5%，滑石2%。稱取一定質(zhì)量上述混合料，加入適量水，采用可塑成型（手壓成型）將泥坯制成磚坯，放入60℃干燥箱里烘干，將干燥的磚坯放入硅鉬爐中，在不同溫度下分別燒結(jié)2h，根據(jù)性能得到較佳的燒結(jié)溫度。

2.2 樣品測(cè)試

采用浸泡法，測(cè)試燒結(jié)磚的開口吸水率；根據(jù)阿基米德原理，采用排水法用德國(guó)Sar-torius密度測(cè)定儀測(cè)試磚的體積密度；用YAW-300B型抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，測(cè)試燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度。燒結(jié)磚的性能測(cè)試結(jié)果，見表2。

3 討論與分析

3.1 石英砂塑性改性分析

從圖1可看出：經(jīng)24h球磨的石英砂粒度明顯變小，平均粒徑為5μm，大部分集中在2~10μm；從累積曲線可看出，80%的顆粒小于8μm。研究塑性與粒徑的關(guān)系發(fā)現(xiàn)，磚坯的可塑度隨粒徑的變小，先變高隨后有所下降。這是由于顆粒尺寸愈小，其比表面愈大，接觸點(diǎn)也愈多，受到外力變形后，形成新的接觸點(diǎn)的機(jī)會(huì)也愈多；顆粒尺寸愈小，其毛細(xì)管半徑就愈小，當(dāng)加入水后，毛細(xì)管力就愈大，從而使可塑度愈高。但也并不是說(shuō)顆粒越細(xì)其可塑度就越高，因?yàn)殡S細(xì)顆粒含量變大，氣孔率越來(lái)越大，泥料塑性越來(lái)越低。顆粒變細(xì)后，比表面積加大，顆粒間彼此連接的機(jī)會(huì)加大，含水量相同時(shí)，泥料中連續(xù)水膜局部中斷的幾率加大，導(dǎo)致磚坯的可塑度反而降低。泥料中存在一個(gè)可塑度隨顆粒組成變化相對(duì)穩(wěn)定的顆粒組成區(qū)域，稱之為“可塑度相對(duì)穩(wěn)定區(qū)域”。為取得較佳的性價(jià)比，球磨時(shí)間以24h為較佳。

表2 可塑成型所得磚樣性能

燒結(jié)溫度/℃	800	900	1000	1100	1150	1200
吸水率/%	35.2257	28.1617	17.2137	10.1028	8.4853	0.7451
體密度/（g/cm3）	1.8078	1.8644	2.0533	2.2021	2.2083	2.1510
抗壓強(qiáng)度/MPa	2.0128	5.6112	6.3214	11.8626	18.9721	7.9486

從圖2左可看出：從酸性到堿性，磚坯的可塑度隨pH值加大，先升高然后降低，在pH為9時(shí)磚坯的可塑度較高。這是因?yàn)閜H值的變化，引起Zeta電位發(fā)生變化，從而改變磚坯中顆粒表面之間的吸引力和排斥力的平衡。從pH值與Zeta電位之間的關(guān)系圖（圖3）可看到，當(dāng)pH為9時(shí)，磚坯的Zeta電位很低，磚坯中顆粒間的吸引力和排斥力都達(dá)到平衡狀態(tài)，以此為界，pH＜9或pH＞9時(shí)，Zeta電位都升高。那么可以推斷：當(dāng)pH≠9時(shí)，Zeta電位都較高，在該磚坯中顆粒間的吸引力和排斥力都未達(dá)到平衡狀態(tài)，使得磚坯的可塑度較低；當(dāng)pH=9時(shí)，Zeta電位很低，在該磚坯中顆粒間的吸引力和排斥力達(dá)到平衡狀態(tài)，磚坯的可塑度較高。因此，該磚坯料進(jìn)行調(diào)和時(shí)，水溶液的pH為9且含水量為29%左右，磚坯體的塑性較佳。

從圖2右可看出，磚坯的可塑度隨增塑劑的含量增加而升高。這是由于增塑劑有很好的親水性和極性，在水系統(tǒng)中不但生成水化膜，且這些高分子物質(zhì)連同其水化膜都被吸附在磚坯顆粒表面，從而使磚坯顆粒表面不但有一層厚的水化膜，而且又有一層黏性很大的高分子化合物。在磚坯受到外力時(shí)，增塑劑既能把松散的磚坯顆粒緊緊地粘結(jié)在一起，發(fā)生較大的形變而不開裂，又能在外力消除后，卷曲的線性高分子又重新將磚坯顆粒固定下來(lái)，使磚坯具有一定的形狀。因?yàn)樵鏊軇﹥r(jià)高，再者增塑劑一般在低溫就揮發(fā)，使坯體中留下增塑劑所占的空位，從而導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，從實(shí)際生產(chǎn)成本和產(chǎn)品性能兩方面考慮，其添加量以5%為較佳。

3.2 石英砂燒結(jié)磚性能分析

從表2和圖4可看出：隨燒結(jié)溫度的不斷升高，燒結(jié)磚的吸水率先下降然后再升高；而其密度和抗壓強(qiáng)度則都是先升高然后下降。這是由于磚坯料經(jīng)可塑成型或壓制成型后，緊密堆積，在高溫下經(jīng)燒結(jié)，坯體中氣孔被排除，這樣就使得磚體的空隙逐漸減小，通過(guò)這種作用導(dǎo)致磚體吸水率減小、密度加大，從而表現(xiàn)出磚體的抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)。但隨燒結(jié)溫度的進(jìn)一步升高，坯體原料熔融所致液相逐漸增多，使得有些氣體被包裹在液體中，在溫度高到一定程度時(shí)，有些氣泡被釋出，使得磚體表面出現(xiàn)開口氣孔，這就使得磚體的吸水率升高，密度變小，從而使磚體的抗壓強(qiáng)度降低。

表2 可塑成型所得磚樣性能

燒結(jié)溫度/℃	800	900	1000	1100	1150	1200
吸水率/%	35.2257	28.1617	17.2137	10.1028	8.4853	0.7451
體密度/（g/cm3）	1.8078	1.8644	2.0533	2.2021	2.2083	2.1510
抗壓強(qiáng)度/MPa	2.0128	5.6112	6.3214	11.8626	18.9721	7.9486

目前，大部分工廠采用機(jī)械壓力機(jī)進(jìn)行磚坯體的成型，壓力遠(yuǎn)大于手壓成型?？伤艹尚秃蟮拇u坯體的致密性，比壓制成型所得的磚坯體的差。用同樣的燒結(jié)工藝，壓制成型所制燒結(jié)磚，性能會(huì)更好。

從表2可看出，可塑成型的磚坯在1150℃燒結(jié)，所制磚體的抗壓強(qiáng)度達(dá)到18.9721MPa，超過(guò)了GB5101-93中的MU15（15.0MPa）。

4 結(jié)論

⑴ 石英砂原礦經(jīng)球磨改性以及添加增塑劑后，探討并獲得了石英砂磚坯體達(dá)較佳塑性時(shí)的工藝條件：球磨時(shí)間24h、含水量約29%、pH值為9和增塑劑添加量為5%。

⑵ 隨燒結(jié)溫度的不斷升高，燒結(jié)磚的吸水率先下降然后升高；而其密度和抗壓強(qiáng)度則都是先升高然后下降。

⑶ 利用石英砂經(jīng)簡(jiǎn)單加工，采用可塑成型制得的燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度達(dá)18.9721MPa，超過(guò)了GB5101-93中規(guī)定的MU15（15.0MPa）。